固廢焚燒爐耐火材料
來源:
www.petrochinatj.com | 發布時間:2023年05月15日
高爐維護廠家在固體廢物處理焚燒爐的設計過程中,爐襯材料的設計應遵循以下規則:
爐襯材料應根據爐溫選擇能承受焚燒溫度的耐火材料和隔熱材料,并注意焚燒廢物和焚燒產品對爐襯的腐蝕性。燃燒堿性污水時,燃燒產物中的堿性熔化物對普通粘土保溫磚具有很強的腐蝕性。因此,應選用氧化鋁含量高的高鋁耐火材料,或耐堿性腐蝕性較好的鉻鎂、鎂、鋁鎂耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質的滲透和腐蝕,提高材料的耐渣性,一般應選用孔隙率較小的材料。
在選擇焚燒爐襯材料時,應注意爐內不同部位的溫度和腐蝕,并根據不同部位的工作條件選擇不同等級的材料。如果燃燒倉的z高溫度為1400-1600℃,可以選擇含有al2o3=90%的剛玉磚;爐膛上部工作溫度為900-1000℃,錐部設有廢水噴頭,可選用含有al2o3>75%的高鋁磚;爐膛中間溫度為900℃,但熔化鹽堿沿爐料下流,爐料腐蝕嚴重,可選用一等高鋁磚;爐膛下部的工作條件與爐膛中間基本相同。當燃燒產品中含有大量熔化鹽堿時,由于熔化物料聚集在陡坡上,停留時間長,容易滲入耐火材料。如果有na2co3,腐蝕嚴重,因此工作條件比爐膛中間極端,應選用孔隙率低的致密材料,如電熔耐火材料制品。不可能要求內襯不腐蝕、不損壞。一般都有na2so3、naoh腐蝕時,選用較好的材料,使用壽命只有2-3年。更具腐蝕性的na2co3、使用壽命只有一年左右。
焚燒爐爐料結構設計除材料外,還應考慮高溫〔除耐腐蝕外,還應考慮爐支撐架、錨固件和鋼殼鋼板材料的耐熱性和耐腐蝕性,以及爐材料的合理厚度。爐材應采用完整性好、密封性好的耐火材料,如耐熱混凝土、耐火塑料等,以減少磚縫的通風。此外,爐墻厚度不宜過大,爐墻溫度應較高,防止酸性氣體冷凝腐蝕爐墻。但爐壁溫度不宜設計過高,溫度過高會導致殼板變形,影響環境。
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